金相試樣制備是金相研究非常重要的一部分，它包括試樣的截取、試樣的鑲嵌、試樣的磨光、試樣的拋光、金相顯微組織的顯示。

金相分析是檢驗分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真實結構。要進行金相分析，就要制備能用于微觀觀察檢驗的樣品——金相試樣。在金相分析中，選擇及制備有代表性的試樣是很重要的。通常，金相試樣制備要經(jīng)過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌、磨光、拋光和腐蝕。每項操作都細心謹慎，嚴格按操作要求實施，因為任何操作失誤都可能影響后續(xù)步驟，在很不好的情況下，還可能造成假組織，從而得出錯誤的結論。金相試樣制備是與制備人員制樣經(jīng)驗密切相關的技術，制備人員的水平?jīng)Q定了試樣的制備質量。　

金相試樣制備過程一般包括：取樣、粗磨、細磨、拋光和浸蝕五個步驟。

1）取樣

從需要檢測的金屬材料和零件上截取試樣稱為“取樣"。取樣的部位和磨面的選擇需根據(jù)分析要求而定。截取方法有多種，對于軟材料可以用鋸、車、刨等方法；對于硬材料可以用砂輪切片機或線切割機等切割的方法，對于硬而脆的材料可以用錘擊的方法。無論用哪種方法都應注意，盡量避免和減輕因塑性變形或受熱引起的組織失真現(xiàn)象。試樣的尺寸并無統(tǒng)一規(guī)定，從便于握持和磨制角度考慮，一般直徑或邊長為15~20mm，高為12~18mm比較適宜。對那些尺寸過小、形狀不規(guī)則和需要保護邊緣的試樣，可以采取鑲嵌或機械夾持的辦法。

金相試樣的鑲嵌，是利用熱塑性塑料，熱凝性塑料以及冷凝性塑料作為填料進行的。前兩種屬于熱鑲填料，熱鑲在專用設備一鑲嵌機上進行。第三種屬于冷鑲填料。

2）粗磨

粗磨的目的主要有以下三點：

1.修整有些試樣，例如用錘擊法敲下來的試樣，形狀很不規(guī)則，要經(jīng)過粗磨，修整為規(guī)則形狀的試樣；

2.磨平無論用什么方法取樣，切口往往不十分平滑，為了將觀察面磨平，同時去掉切割時產(chǎn)生的變形層，進行粗磨；

3.倒角在不影響觀察目的的前提下，需將試樣上的棱角磨掉，以免劃破砂紙和拋光織物。

3）細磨

粗磨后的試樣，磨面上仍有較粗較深的磨痕，為了消除這些磨痕要進行細磨。細磨，可分為手工磨和機械磨兩種，目前機械磨是主要的磨樣方式。

目前普遍使用的機械磨設備是預磨機。電動機帶動鋪著水砂紙的圓盤轉動，磨制時，將試樣沿盤的徑向來回移動，用力要均勻，邊磨邊用水沖。水流既起到冷卻試樣的作用，又可以借助離心力將脫落砂粒、磨屑等不斷地沖到轉盤邊緣。機械磨的磨削速度比手工磨制快得多，但平整度不夠好，表面變形層也比較嚴重。因此要求較高的或材質較軟的試樣應該采用手工磨制。