拋光液提供磨粒介質，拋光布通過儲存和把持磨粒提供載體。拋光布的紋理對磨粒進行存儲，以延長磨粒的使用時間；對磨粒的原則是用細磨粒來去除樣品表面上一道工序留下的粗的變形和劃痕。好的拋光布不僅需要具備很長時間的耐用性，重點還需支持高去除率、短制備時間和高質量的樣品表面。

從市場應用來說，絲絨布一直占主導地位，所謂一張絲絨布一支拋光膏就可以打天下。但是隨著金相檢驗材料的多樣化，制樣日益專業(yè)化和精細化，這樣的日子一去不復返。特別是自動磨拋機可以對加載壓力、研磨軌跡、拋光液滴注量等實現(xiàn)了精確控制后，磨拋盤面的多樣化就顯得特別重要，大量經驗明確表明，每一款拋光布都具有獨特的織物特性和彈性，可以為不同的材料應用提供很好的性能。

金相拋光布按照布料材質來分，主流有：帆布、聚酯、絲綢、羊毛、醋酸纖維、絨布、橡膠等。由于不同布料的紋理粗細、編織工藝 、回彈性的差異，根據(jù)材料的軟硬、延展性等因素在布料的選用上有不同的講究。

01按照紡織工藝來分

對于紡織類的布料，有精紡和粗紡以及精編和粗編的區(qū)別，通常粗編和粗紡對應的拋光液磨粒較粗，精編和精紡布對應的拋光液磨粒細。對于絨布則有短植絨和長植絨的區(qū)別。不同的編織工藝決定了布料的耐磨性和疏松程度，并直接影響拋光效果和使用壽命。

02按照回彈性來分

拋光時，樣品的正壓力會傳遞到拋光盤面上，盤面材質會發(fā)生變形，這種變形會對邊緣化有較大影響，特別是軟質樣品，要盡量的采用變形較小的盤面。盤面織物的變形量取決于材料本身、紡織工藝及膠層的選擇。

03按照磁性及背膠來分

針對實驗室裝置的不同和便捷程度的需求，市場上的金相拋光布有：不帶膠拋光布（純布料）、帶背膠自粘型拋光布及磁性金屬背底的拋光盤。

不帶膠的拋光布多自己剪裁用扣壓圈固定在手動磨拋機上使用，因沒有支撐，布料易皺且不方便清洗；帶背膠的拋光布可以自粘于盤面，拋光布表面能始終保持平整并容易打理清洗；而磁性拋光布擁有拋光布、隔離層和鋼背層，固定方式不僅簡單便捷、取放自如，還解決了耐磨差、防水差、易脫落等一系列問題。

綜上所述，小小一張拋光布里蘊藏了大大的學問，拋光布的選擇和使用是很有講究的。如還有其他疑問，可詢問天津微儀的技術工程師。下期分享內容再見。